(1) Le tonnage de l’équipement est faible et la plage de traitement est large. Le processus de formage des anneaux roulants est l'accumulation de petites déformations continues sous pression locale, et la zone de contact entre la pièce et le moule est petite, de sorte que la force de déformation requise est faible et le tonnage de l'équipement est faible.
(2) Utilisation élevée des matériaux. La forme en coupe transversale du laminage annulaire est plus proche du produit fini et la surépaisseur d'usinage est petite.
(3) La qualité du produit est bonne. Les fibres métalliques des anneaux laminés sont réparties en continu dans la direction circonférentielle, ce qui est adapté à la force et à l'usure des pièces lors de leur utilisation. Dans la plupart des cas, la structure interne des anneaux laminés est dense, les grains sont fins et les propriétés mécaniques globales sont nettement supérieures à celles traitées par d'autres méthodes.
(4) Bonnes conditions de travail et productivité élevée. Le laminage annulaire est similaire au laminage hydrostatique, fondamentalement sans choc, vibration, faible bruit, facile à utiliser, degré élevé de mécanisation et d'automatisation, et l'intensité du travail des travailleurs est considérablement réduite.
(5) Faible coût de production. Par rapport au forgeage ouvert, il présente une faible consommation de matériaux, une faible consommation d'énergie, un faible coût de production global et de meilleurs avantages économiques.
(6) La plus grande machine à rouler les anneaux en Chine est la D53K-12000, qui peut rouler 50 tonnes d'anneaux et le cercle extérieur maximum peut atteindre 12 000 mm.